方管系列

工艺管道安装、焊接实施工程的方案(图)

时间: 2024-04-17 06:33:06 |   作者: 今晚直播的斯诺克比赛是什么

方管系列

  3.2.1先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程项目施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。

  a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。

  b、管道的安装不允许对设备产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。

  c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合第4.4.1.2条b的要求。

  4.2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。

  4.2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀铅封无开启现象。

  4.2.6.3应业主要求，B1E压力等级的管线，所有阀门都需要做压力试验。根据GB50235—97第3.0.5.1和3.0.5.2规定使用的阀门应逐个进行试验。

  4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。

  4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是不是满足设计要求，然后进行外观检查，要满足以下要求：

  1.1我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线以下，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。

  c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

  2.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002

  4.4.1.3管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。

  c、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第4.4.1.2条b款的规定。否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。

  4.3.3.1预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。

  4.3.3.2管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。

  4.3.3.3管道上的开孔应在预制时完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

  4.4.1.4流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。

  4.4.1.5管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。

  4.4.1.6不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。

  4.2.6.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验以公称压力的1.1倍进行，以不掉压为合格。

  4.2.6.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。

  4.3.2.4管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。

  4.3.1.1管道图纸审查：将平面布置图及详图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。

  4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。

  4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。

  4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。

  4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并契合设计及产品质量证明书的规定。

  管道因组对、焊接、焊口热处理、水压(气压)试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下：

  c、不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，但可选择适宜位置的焊缝，应用焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定，但深度不超过焊肉厚度的1/2为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。

  4.3.2.2下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控制管子的用量，对500mm以上的余料应按材质登记保管以备利用。

  4.3.2.3碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。碳钢与不锈钢管道下料所使用的砂轮机应分开使用，严禁混用。

  4.2.4.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。

  4.2.4.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。

  4.2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。

  e、管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。

  b、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清洗整理干净。注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。

  4.4.1.7需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在图纸上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。

  4.4.1.8管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN100mm时，允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

  4.4.1.1管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和第4.2条中有关条款进行全方位检查。

  d、当采用施焊方法无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取一定的措施，保证管内清洁，并经共检查确认。严禁采用强制对中方法。

  3)管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。

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